Решения ООО «СТЕЛЛА» в области слива-налива нефтепродуктов и СУГ

Группа компаний «СТЕЛЛА» предлагает автоматизированные системы MERA слива/налива нефтепродуктов, СУГ, обеспечивающие:

• безопасную работу;
• высокую производительность отгрузки/приемки продуктов;
• локальное или распределенное управление оборудованием;
• учет отпуска / приема продуктов;
• интеграцию с информационными системами Заказчика.

Предлагаемое решение базируется на основе установок верхнего налива и нижнего слива/налива нефтепродуктов, СУГ собственной разработки с различной степенью автоматизации и функционалом в соответствии с потребностями Заказчика:

• одновременный налив нескольких цистерн;
• линия возврата паров с выводом в газоуровнительную линию, систему рекуперации или на свечу рассеивания;
• противоаварийная защита;
• резервирование для непрерывной работы;
• тепловизионный (контроль утечек СУГ) и видеоконтроль;
• локальное или централизованное управление с рабочего места оператора;
• учет отгрузки / приема в соответствии с утвержденными МВИ;
• работа с системами весового контроля;
• интеграция с информационными системами Заказчика;
• управление вспомогательными системами (светофоры, шлагбаумы, насосы, освещение и пр.);
• контроль параметров безопасности (уровни, давление, температуры, заземление, положения рукавов и мостика);
• контроль загазованности;
• комплектация насосными агрегатами, узлами подготовки.

Системы MERA слива/налива нефтепродуктов, СУГ обладают основными параметрами:

• Работа с авто- и ж.д.цистернами, Ду 50-200;
• На текущий момент реализована система с 50 одновременно загружаемых ж.д. цистерн;
• Верхний / нижний налив нефтепродуктов и СУГ;
• Широкий диапазон рабочих давлений сред (0,6-2,0 МПа);
• Точность отгрузки – не хуже 0,1%;
• Температурное исполнение реализованных на текущий момент систем – до минус 50°С;
• Соответствие последним требованиям в области промышленной, экологической и функциональной безопасности;
• Высокая надежность за счет:
  • использования проверенных технологий,
  • высококачественных комплектующих мировых производителей,
  • применения резервированных средств автоматики и КИП, исполнительных механизмов,
  • применения систем резервированного электроснабжения,
  • широкого использования самодиагностики компонентов систем.
• Документирование систем в соответствии с отечественными нормативными документами, а также согласно стандартам Заказчика;
• Поставка «под ключ».

Системы управления разработки группы компаний «СТЕЛЛА» выполняют следующие основные функции:

• контроль уровня, плотности, температуры, давления и расхода продукта, положения мостиков, рукавов, контроль заземления цистерн и т.д.;
• осуществление расчетов прямых и косвенных параметров процесса налива в соответствии с нормативными требованиями к отпуску продуктов;
• обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ (скорость налива, расход, положение клапанов);
• реализация функций локального поста управления - местная индикация состояния работы системы налива (авария, готовность, налив и пр.);
• формирование и выдача информации о процессе налива, состояния оборудования эстакады на АРМ оператора системы налива;
• анализ срабатывания блокировок и защит;
• ведение журналов процесса налива, срабатывания блокировок и защит;
• связь с вышестоящей системой АСУТП, АСУ;
• непосредственное регулирование потоков продуктов, обеспечивая необходимую точность измерения расхода / уровня;
• программно-логическое управление наливом продуктов;
• получение сигналов задания количества продукта от АРМа оператора системы налива;
• получение команд управления от АРМа оператора;
• местное управление процессом налива (подтверждение готовности, авария, пуск, останов и пр.);
• тестирование и самодиагностика;
• реконфигурация программного обеспечения;
• удаленное изменение версий программного обеспечения.
• RFID контроль и учет (цистерн, персонала).

Также группа компания «СТЕЛЛА» совместно с партнерами ведет разработку и имеет опыт успешного применения линейных реечных приводов штанговых насосов. Использование линейных приводов с возможностью сервопозиционирования позволяет увеличить добычу, вести ее в автоматических режимах при снижении износа скважинного оборудования и стоимости эксплуатации как за счет увеличения КПД, введения рекуперации, так и за счет увеличения межремонтных сроков. В совокупности автоматическая подстройка, частотное регулирование и локальная система управления приводит к увеличению общей надежности привода.

Среди Заказчиков уже применяющих с 2001г. решения группы компаний «СТЕЛЛА» можно отметить Норильский никель, Томскгазпром, ТАИФ-НК, СИБУР Тобольск, Ангарская нефтехимическая компания, Киришинефтеоргсинтез, Приморский торговый комплекс (Транснефть), Таманский перегрузочный комплекс, ЛУКОЙЛ-КОМИ.

Основные типы технологических объектов

• Резервуарный парк
• Насосные станции
• Трубопроводы, арматура и КИП
• Сливо-наливные эстакады (одностороннего, двустороннего, стоякового, галерейного исполнений)
• Установки верхнего и/или нижнего налива для авто- и ж.-д. цистерн
• Установки герметичного налива для авто- и ж.-д. цистерн
• Системы рекуперации паровоздушной смеси (отводы, насосы, конденсаторы)
• Системы учета (массомеры, весовые пункты, вычислители, насосы, лаборатория)
• Системы обеспечения безопасности (мостики, ограждения, системы контроля заземления, тепловидеоконтроль для СУГ, системы газового мониторинга)
• Вспомогательные системы: светофоры, шлагбаумы, освещение

Типовые технологические функции

• Контроль хранения продукта;
• Перекачка продукта (управление насосами, арматурой, подогревом)
• Налив, слив / герметичный налив, слив (одиночный, маршрутный прием отпуск продуктов), управление системой газоуравнивания;
• Управление системой рекуперации;
• Учет налива / слива продуктов (статические, динамические, прямые, косвенные измерения) по аттестованной методике выполнения измерений заказчика;
• Функции безопасного ведения процесса: мониторинг параметров процесса, диагностика исполнительных механизмов (при наличии технических средств), самодиагностика средств управления, газовый контроль, контроль заземления;
• Функции противоаварийной защиты;
• Управление вспомогательные системами: светофоры, шлагбаумы, освещение

Типовые подсистемы для реализации данных функций

• Насосные станции (включая частотно управляемые), запорно-регулирующая арматура (электро- и пневмоприводами)
• Средства КИПиА
• РСУ (распределённая система управления на базе ПТК ведущих производителей)
• Система ПАЗ (противоаварийной защиты, включая датчики и исполнительные механизмы ПАЗ)
• АСН
• АСИН
• Системы обогрева
• Система газового мониторинга
• Система рекуперации

Особенные задачи, которые компания умеет решать в рамках предложения

• Быстрое масштабирование (типовые проекты), параллельная загрузка состава из 50 вагонов на текущий момент
• Высокая надежность за счет резервирования средств автоматики
• Тепловизионный (контроль утечек СУГ) и видеоконтроль процесса
• Герметичный налив / слив
• Реализация систем ПАЗ (SIL 2 / SIL3)
• Внесение эстакад в реестр средств измерений

Элементная база

• Устройства герметичного слива-налива
• Частотные приводы для управления насосами
• Клапаны с электро- и пневмоприводами
• Взрывозащищенные оболочки и кабельные вводы
• Взрывозащищенные средства КИПиА и сигнальная арматура
• Газоанализаторы
• Массовые расходомеры, вычислители для СИН
• Резервированные ПЛК, серверы, каналы связи

Брэнды

• Устройства налива Emco Wheaton
• Приводная техника Schneider Electric, Siemens
• Электроборудование Schneider Electric, Siemens, ABB, Phoenix Contact
• РСУ и ПАЗ Schneider Electric (PlantStruxure, Invensys Foxboro EVO, Triconex): Quantum, M580, FCP280
• РСУ и ПАЗ Siemens (SIMATIC семейство продуктов, PCS 7): дублированные ПЛК (H, FH)
• РСУ и ПАЗ Honeywell (Experion PKS)
• РСУ GE intelligent platform
• ПАЗ Phoenix Contact
• КИПиА MERA, Endress+Hauser, Emerson, R.Stahl, Samson, Auma, Vega, Pepperl+Fuchs
• Корпуса Rittal, Cortem Горэлтех
• Газовый мониторинг Dragger, Электронстандарт-прибор
• Вычислительная техника (серверы, сетевые компоненты) HP, Dell, Siemens, Schneider Electric, Hirschman, Phoenix Contact

Сертификаты, разрешения

1. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.
2. ГОСТР 12.3.047-98. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
3. ГОСТР 51330.11-99 (МЭК 60079-13-82). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам.
4. ГОСТР 51330.19-99. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.
5. ГОСТ1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
6. ГОСТ9238-83. Габариты приближения строений и подвижного состава железных дорог колеи 1520 (1524) мм.
7. ГОСТ18698-79. Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.
8. ГОСТ12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
9. ГОСТ Р51330.0-99. Электрооборудование взрывозащищенное. Общие требования. Часть 0.
10. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. – М: Химия, 1973.
11. СНиП 2.11.03-93. Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы.
12. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.
13. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.
14. Правила устройства электроустановок. – М: Энергоиздат, 1987.
15. Правила перевозок опасных грузов: Сб. в 3 т. – М.: Юридическая фирма «Нормане», 2006.
16. Правила безопасности перевозок опасных грузов железнодорожным транспортом. – М: НПООБТ, 2000.
17. Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом. – М: Минтранс РФ, 1995.
18. Правила технической эксплуатации дорог в Российской Федерации.
19. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ03-576-03.
20. ВУПСНЭ-87. Ведомственные указания по проектированию железнодорожных сливоналивных эстакад легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и сжиженных углеводородных газов.
21. ВНТП5-95. Нормы технологического проектирования предприятий по обеспечению нефтепродуктами (нефтебаз).
22. РД 51-1-95. Нормы технологического проектирования газоперекачивающих заводов.
23. ВУПП-88. Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
24. ДОПОГ. Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов.
25. НПБ110-03. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией.
26. НПБ88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.
27. ППБ01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
28. Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».